Hvitt dekket garn

1Q: Hva er forskjellen på fiber?

A:

Fiber er premisset for utviklingen av tekstilprodukter, rike og fargerike tekstilprodukter trenger stadig skiftende tekstilråvarer, så mange utviklere av tekstilråvarer ønsker å produsere små partier og utseende og interne egenskaper er forskjellige fibre, konseptet med differensiell fiber er dermed dannet. Og et lands fiberdifferensieringsgrad er en viktig standard for å måle et lands fiberproduksjon og vitenskap og teknologinivå.

Den såkalte differensialfiberen modifiseres ved fysiske eller kjemiske metoder på grunnlag av den opprinnelige kjemiske fiberen. Denne typen fiber beholder de grunnleggende egenskapene til de originale fibervariantene, og overvinner sine egne iboende mangler. Den konvensjonelle fiberdifferensieringsmetoden har fysisk modifikasjon (hovedsakelig for å endre den fysiske strukturen til polymeren, Endre egenskapene til fiberen), kjemisk modifikasjon (kopolymerisering, poding eller tverrbindingsmetoder brukes for å endre polymerstrukturen inne i fiberen, og dermed endring av egenskapene til fiberen), prosessmodifikasjon (fysiske eller kjemiske metoder brukes for å endre egenskapene til fiberen under produksjonsprosessen), og omfattende modifikasjon. Hvis modifikasjonsperioden er forskjellig, kan den deles inn i modifikasjon før spinning, modifikasjon under spinning og modifikasjon etter spinning.

Hovedtypene differensialfibre er:

(1) Spesialformet fiber Spesialformet fiber det vil si at tverrsnittet av fiberen er ikke-sirkulært, hovedsakelig trebladet, fembladet, rektangulært og flatt, hult og andre former, det oppnås av spinnerhullet spesialformet metode, ekstrudert bindemetode, komposittspinningsmetode, rullemetode og hullformendring og andre metoder, spesialformet fiber har spesiell glans og god forurensningsbestandighet, gode luftige og pustende egenskaper, den har anti-pilling og slitestyrke, gode antistatiske og hygroskopiske egenskaper, og gode fargingsegenskaper.

(2) Tre forskjellige fibre er korte for spesialformet tverrsnitt, forskjellig denier og forskjellige sammentrekningsfibre.

(3) Komposittfiber er å blande flere materialer med forskjellige egenskaper til en ny fiber, som har co-spinning type, parallell type, skin core type, split type og multi-layer type (parallell flerlags, stråling flerlags, hulstråling, flerkjernetype og flerlagstype) og sjøøytype. Den største egenskapen til komposittfiber er å konsentrere egenskapene til forskjellige fibre sammen, slik at den nye fiberen har de vanlige egenskapene til forskjellige fibre.

(4) Fin denier silke og ultrafin denier silke er en veldig fin fiber i fiberen, fordi bøyningsstivheten til fiberen er proporsjonal med kvadratet på fiberen, så følelsen av fin denier og ultrafin denier fiber er myk, og stoffet etter sliping har en delikat og myk følelse av uklarhet, og den ideelle fersken og semsket skinn kan oppnås.

(5) Nanofibre blir vanligvis referert til som fibre med en diameter på mindre enn 100nm, som har bedre overflateeffekter, små størrelseseffekter, kvantestørrelseseffekter og makroskopiske kvantetunneleffekter, slik at fibrene har ytelsen til å absorbere ultrafiolette stråler og skjerme elektromagnetisk bølger.

(6) Høykrympende fiber syntetisk fiber kortfiber krympehastighet for kokende vann overstiger ikke 5 %, filamentet er 7 %-9 %, krympehastigheten for kokende vann på mer enn 35 % av fiberen kalt høykrympende fiber, det er ved å redusere den opprinnelige karakteren til fiberen, øke det amorfe arealet av fiberen og oppnådd, den blandes med vanlig fiber, sammenvevd stoff, etter kokende vannbehandling, På grunn av fiberens forskjellige krympehastighet, tredimensjonale eller det dannes et luftig mønster, og det høyblomstrede stoffet og seersucker-stoffet med utmerket konforme egenskaper oppnås. Stoffet føles mykt, vekten er lett og luftig, og den termiske ytelsen er utmerket.

(7) Funksjonell fiber Den har høy elastisk (spandex, PTT-fiber, etc.), ledende, flammehemmende, varmebestandig, korrosjonsbestandig, medisinsk fiber og så videre.

Reparasjon av overforsyning trenger fortsatt tid, etter vårfesten eller en bølge av markedet

Spandex i andre halvdel av 2010 så langt kapasitetsveksten på rundt 30% og etterspørselsveksten er relativt langsom, noe som er hovedårsaken til at spandexindustrien er relativt deprimert i år. Fra nåværende synspunkt trenger spandex-industriens overkapasitet fordøyelse en prosess, og det er vanskelig å se ensidig oppgang i 2012. Men etter vårfesten neste år, på grunn av overdreven undertrykkelse av rigid etterspørsel og industriens lave lagerbeholdning og andre faktorer, er det forventet at det vil være en bølge på 2000-3000 yuan/tonn økning etter vårfestivalen i 2012.

De to industriene BDO og PTMEG, oppstrøms for industrikjeden, vil se sine årlige priser synke fra år til år på grunn av økningen i investeringsproduksjonen neste år og kanselleringen av importtollen på PTMEG (3 %). Politikk, teknologi og råvarer skaper høye barrierer, 12 års produksjonsekspansjon under fokus nedover:

Akrylnitrilindustrien er et av de høyeste bruttomarginproduktene innen kjemisk fiber, og den eksterne avhengigheten er 30 %. Dens viktigste barrierer ligger i streng godkjenning av svært giftige produkter, høye tekniske terskler og vanskeligheten med å skaffe råvarer (propylen). Neste år vil bransjen ha en viss utvidelse av produksjonen, og det forventes at det fremtidige prisfokuset vil være litt nedadgående. Industri over utvidelse av produksjon neste år fortjeneste vil bli overført til oppstrøms PX;

PTA industrien neste år for å utvide produksjonen utrolig, innen utgangen av dette året, industriens totale kapasitet på litt mer enn 20 millioner tonn, importerer mer enn 6 millioner tonn per år, og neste års utvidelseskapasitet på rundt 14 millioner tonn, og 13 år med planlagt utvidelseskapasitet har også 6 millioner tonn. I sammenheng med den langsomme veksten av oppstrøms Råstoff PX-forsyning, vurderer vi at fortjenesten til PTA-industrien vil bli betydelig overført til oppstrøms PX neste år, og profittnivået til industrien vil også bli betydelig redusert. Forsyningsgapet neste år prisene forblir høye, kull til etylenglykol materiale innvirkning er fortsatt liten;

Ved slutten av året er den innenlandske produksjonskapasiteten for etylenglykol omtrent 3,74 millioner tonn, og det årlige importvolumet er omtrent 6 millioner tonn, og importavhengigheten er høy. Siden produksjonskapasiteten som skal settes i produksjon neste år bare er 400,000 tonn Zhejiang Tiansheng, forventes industriprisen å forbli relativt høy under det enorme gapet. For tiden er kull-til-etylenglykol-industrien i den siste forskningsperioden for teknologi, men produksjonskapasiteten er vanskelig å vise seg om 12 år, og foreløpig kan ikke kvaliteten på kull-til-etylenglykol-produkter oppfylles kravene til nedstrøms polyester (bare frostvæske foreløpig), så det forventes at det normale tilbudet og etterspørselen av etylenglykol ikke vil bli effektivt påvirket i 2012. Industriell silke neste år er muligheten relativt større;

Sivil silkeindustri 2012-13 vil være toppen av produksjonen (forventet i 2012 8-9 millioner tonn, 2013 5-6 millioner tonn), i den langsomme etterspørselsveksten vil sivile silkepriser i 2012 være under stort press . Mulighetene for industrisilke i forhold til sivil silke er større, noe som er optimistisk med tanke på Helide, dets bilsilke som industritegn vil vokse jevnt og trutt, og den fremtidige sertifiseringsperioden for gardinstoff er fullført, salgssituasjonen forventes å åpne. I 2012 forsterket sjokket seg og velstanden avtok

Caprolactam-industrien har i dag en produksjonskapasitet på 590,000 tonn og import på 600,000 tonn, og industrien står også overfor større ekspansjonspress i 2012, med en utvidelse på ca. 300,{{6 }} tonn. De tekniske barrierene i industrien er høye, og Sinopec-teknologien er moden, så Hengyi Petrochemical kan ha større fordeler i samarbeid med Sinopec. Neste år forventes å intensivere industrien sjokk, i den innenlandske produksjonskapasiteten veksten akselerert, kan det neste året avta.