Enkelt dekket garn for strikking av leggings

Forsyningsevne

Forsyningsevne 40000 kilo/kilo per måned

Emballasje og levering

Emballasjedetaljer 66cm*33,5cm*42,5cm

Ledetid:

Kontinuerlig putefarging har blitt den mest populære og effektive båndfargingsprosessen. Så, båndfarging bør ta hensyn til hva som betyr noe?

Kontinuerlig farging av bånd bør ta hensyn til hovedsakene er:

Først av alt, vær oppmerksom på om garnet som brukes er samme parti, fordi "oljen" til forskjellige partier av garn ikke er den samme, for eksempel blanding vil bli fargefaktoren i fargingsprosessen; For det andre, om råemnet er forbehandlet, er fargingseffekten til den raffinerte råemnet meget god, fordi etter behandlingen fjernes "oljen" på garnet og fargestoffet kan farges direkte med fiberen, uten beskyttelse.

2. Fargetank (eller rullende bil, fargetank, fargemaskin) ruller i begge ender av sylindertrykket jevn faktor rullevognen til båndet kontinuerlig varmsmeltefargemaskin bruker vanligvis pneumatisk trykk, og det er en sylinder på hver side av rullen. Når den rullende bilen kjører i en periode, på grunn av vannets rolle i den komprimerte luften, vil trykket i begge ender av sylinderen være forskjellig, noe som resulterer i ujevn væskehastighet i blankbeltet, noe som resulterer i fargeforskjell i side. I tillegg er rullene til den rullende bilen satt under trykk i begge ender, noe som resulterer i en viss avbøyning, noe som resulterer i inkonsekvent rulleresthastighet i siden, og også forårsaker venstre-midt-høyre fargeforskjell.

3. I produksjonen, for å minimere påvirkningen av rulletrykk på venstre, midtre og høyre fargeforskjell, bør det generelle rulletrykket kontrolleres over 0.2MPa under farging av bånd. På grunn av slitasjen på rullene i produksjonsprosessen er det nødvendig å kalibrere og reparere rullene regelmessig, ellers er det lett å føre til fargen på rullen på grunn av inkonsistensen i rullebalansen. Ulik hardhet på valsen oppnådd av rullehastigheten er ikke den samme, for hard kan føre til utilstrekkelig absorpsjon av fargestoff, for myk kan føre til at rullehastigheten er for stor, noe som resulterer i at fargestoffet produserer et stort antall farger, hvor mye hardhet bør bestemmes i henhold til stripen.

4. Påvirkningen av infrarød fortørketemperatur på båndet Etter forbehandlingen og dyppefargingsprosessen behandles polyesterbåndet vanligvis med infrarød (linje) fortørking før det går inn i hårfargeboksen for å forhindre fargestoffmigrering i tørkingen behandle og unngå fargedefekter som fargeblomst og fargeforskjell på for- og bakside. Når den infrarøde fortørketemperaturen er lavere enn 80 grader C, er fargeforskjellen mellom forsiden og baksiden av båndet stor, og det er vanskelig å møte kundenes krav. Når den infrarøde fortørketemperaturen når mer enn 100 grader, er fargeforskjellen mellom forsiden og baksiden av båndet betydelig forbedret. Dette er fordi når fortørkingen når mer enn 100 grader C, fordampes vannet i webbingen i utgangspunktet, noe som i stor grad reduserer muligheten for fargestoffmigrering. Med tanke på fargingsproduksjonspraksisen og energiforbruket er det mer hensiktsmessig å kontrollere den infrarøde fortørketemperaturen til 100 grader -150 grader . Produksjonen er generelt basert på tykkelsen på emnesorten og væskehastigheten, jo høyere væskehastigheten til emnet er, jo høyere er den infrarøde fortørketemperaturen. I faktisk produksjon kan vi ikke bare stole på infrarød forbakingstemperatur for å kontrollere fargeforskjellen mellom for- og baksiden av båndfargingen, spesielt det sensitive fargenummeret som kaffe og mørkegrønt, og må bruke anti-bevegelsesmidlet og andre tilsetningsstoffer for å oppnå en god fargingseffekt.

5. Påvirkningen av bakeovnens fargefikseringstemperatur på hårfargen Bakehårfarge er en viktig del av kontinuerlig varmsmeltefarging, og ensartetheten til bakeovnens fargefikseringstemperatur spiller en nøkkelrolle i å kontrollere venstre, midtre og høyre fargeforskjell på båndet. Etter at polyesterbåndet er forhåndsbakt med infrarød stråle og deretter kommer inn i bakeovnen, er det nødvendig å sikre at temperaturen er konsistent, ellers vil det gi åpenbare fargeforskjeller. Eksperimentet viser at temperaturforskjellen mellom venstre og høyre side av ovnen er mer enn 2 grader, og fargen på båndet endres tydeligvis. Derfor må fargingsproduksjonen sørge for at ovnstemperaturen er jevn.

6. Påvirkning av fuktighetsinnhold på fargeforskjellen mellom venstre og høyre på båndet Polyesterfilament vil tilføre et visst oljemiddel i spinneprosessen, så det må avfettes før farging. Båndfarging før behandling tørkes vanligvis, og den ujevne overflatetemperaturen til tørkesylinderen vil forårsake forskjellen i fuktighetsinnholdet til billetten, alvorlig vil forårsake venstre, midtre og høyre fargeforskjell på båndet. I prosessen med fargingsproduksjon, for å unngå fargeforskjellen mellom venstre og høyre på grunn av forskjellig fuktighetsinnhold i strimmelen, er det nødvendig å sikre at strimmelen tørkes grundig før du dypper fargestoffet, og tørkesylinderen er regelmessig. reparert.

7. Andre faktorer som gir fargeforskjell Når det gjelder produksjonsstyring, er hovedfaktorene som påvirker venstre, midtre og høyre fargeforskjell ved farging av polyesterbånd som følger.

(1) Mange forskjeller i stoffstruktur, varp- og vefttetthet, vridningsspenning og tykkelse vil forårsake fargeforskjeller. På grunn av forskjellen i produksjonseffektivitet mellom vevstol og fargemaskin, farges de tomme strimlene som produseres av forskjellige vevstoler i samme fargemaskin, og til og med forskjellige partier av webbing farges i samme fargemaskin. For å minimere innvirkningen av stripekvalitetsforskjell på fargingsfargeforskjell, kreves det at veving og farging må koordinere og koordinere produksjonsplanen, og gjøre en god jobb i lagerstyringen av stripe, og forsøke å oppnå "først inn" -først ut".

(2) Maskinstyringsovnen bør repareres og vedlikeholdes regelmessig for å sikre normal drift av varmeutstyret (som varmerøret, brenneren osv.), normal temperaturøkning og temperaturkontroll. I selve produksjonsprosessen er det nødvendig å holde luftkanalen i boksen ublokkert og filtersilen ren. Det er veldig viktig å justere strimmelspenningen til fargemaskinen, og strimmelspenningen bør i utgangspunktet være konsistent før den går inn i fargingstanken, for å sikre konsistensen av væsketransporthastigheten og dermed sikre konsistensen av fargen. Det er også viktig å kontrollere spenningen som fargemaskinen utøver på båndet. Fordi båndfargemaskinen vanligvis bruker frekvenskonverteringskontroll for å justere spenningen til hele fargemaskinen, er det nødvendig å sikre at frekvenskonverteringskontrollsignalet til hvert prosesspunkt er normalt, og den defekte enheten bør repareres i tide.

(3) Fargestoffers kompatibilitet med fargestoffer har større innvirkning på fargeforskjellen mellom forsiden og baksiden av båndet. Når forskjellige formuleringer produserer samme fargenummer, er fargeforskjellen foran og bak på båndet stor. Vanligvis velges disperse fargestoffer med samme eller lignende sublimeringsfasthet og type (S, SE, E type) for kompatibilitet, og fargingseffekten er bedre. I tillegg har tilleggsbruken av anti-svømmemiddel, penetrant og utjevningsmiddel også en viss effekt på kontrollen av fargingsfargeforskjellen, men den må brukes rasjonelt.

Oppsummert må vi ta hensyn til følgende punkter:

(1) Rulletrykk, ensartethet i bakeovnens fargefikseringstemperatur, infrarød fortørkingstemperatur, fuktighetsinnhold, massekonsentrasjon av antisvømmemiddel og andre faktorer vil påvirke fargeforskjellen ved kontinuerlig varmsmeltefarging av polyesterbånd. Vanligvis er rulletrykket 0.2MPa, temperaturforskjellen mellom venstre og høyre side av bakeovnen er ikke mer enn 2 grader, den infrarøde forsteketemperaturen er 100 grader, og massekonsentrasjonen til anti-svømmemiddel er ikke mer enn 15 g/L; Etter forbehandling bør stripen tørkes helt for å effektivt kontrollere fargeforskjellen på båndfargingen.

(2) Stripkvalitet, maskinstyring og fargestoffformel har også en viktig innvirkning på kontrollen av fargingsfargeforskjeller. I prosessen med smeltefarging av polyesterbånd er det nødvendig å kontrollere konsistensen av kvaliteten på stripen, utføre vedlikehold og reparasjon av maskinen i tide, og bruke fargestoffer og hjelpemidler rimelig for å oppnå god fargingseffekt.

Problemer knyttet til farge
1. Om fargeforskjell

Laget prøver og kundeprøver

Materiale og batchnummer: Reflekterende lys

Forskjeller i organisasjonsform, tetthetsgrad

Fargeprosessforskjeller: metoder, fargestoffer

Farget bulk og bekreftede prøver

Horisontal fargeforskjell mellom strimler

Langsgående fargeforskjell mellom hver stripe

Maskinen og dens tilstandsforskjell

Fargeforskjell mellom fargede partier