Elastisk garn

1Q: Hva er hovedteknikken?

A: 

Under spinneprosessen er Spandex Stretch en viktig teknologisk parameter, som påvirker elastisiteten til dekket garn og stoff, samt styrken og forlengelsen, jevnheten til stripen og krypeegenskapene til dekket garn. Predraft-forholdet til spandex er for lite, noe som ikke kan gi fullt spill til fordel for god elastisitet av elastisk stoff. Når trekket er for høyt, er det vanskelig å spinne, og det er lett å forårsake garnbrudd, og produktkvaliteten reduseres tilsvarende. I tillegg påvirker det prosentvise innholdet av spandex også elastisiteten til det dekkede garnet, høyt innhold, god elastisitet. I tilfellet med en viss størrelse av spandextråd, reduseres prosentandelen av spandextråd med økningen av trekkforholdet, det vil si at predraftingsforholdet til spandex er omvendt proporsjonal med prosentandelen av spandexgarn.

Styrken og forlengelsen til luftbelagt garn øker med økningen av predraftingsforholdet til spandex. Når tegningen når en viss verdi, får tilbaketrekkingen av spandex den ytre fiberen til å krølle seg. Når predraft-multippelet økes på passende måte, reduseres prosentandelen av spandex og krøllingsgraden til den ytre fiberen er stor. Men når trekket er for stort, er deformasjonsamplituden til spandextråd nær den kritiske verdien for deformasjon, noe som vil gjøre at styrken og forlengelsen til det dekkede garnet reduseres, men er gunstig for jevn tørking av det dekkede garnet.

Kryp er fenomenet deformasjon med tid under konstant trekkkraft. Krypemotstanden til konvensjonelt belagt garn er best når det er forhåndstrukket 3,5 ganger med spandex. Spesifikk i henhold til bruken av justering og dens nedstrøms stoffstil passende justering.

(1) Kjernegarnet og outsourcingfiberen til spandex-kjernekjernede garn kommer fra to komponenter, slik at de fullt ut reflekterer de respektive egenskapene til kjernegarnet og outsourcingfiberen. Kjernegarnet er ikke eksponert, og outsourcingfiberen kan kun være kort fiber langs stripen;

Kledningsgarnet krever ikke at kjernen er helt dekket. Den ytre fiberen kan være filament eller enkeltgarn, og den er pakket inn i spesialutstyr (hulspindelspinnemaskin) for fancy formål.

(2) Spandex kjernedekket garn: Det er spandex pakket med kort fiber, med spandex som kjernen, outsourcing av ikke-elastisk stapelfiber, kjernetråden vil ikke bli eksponert under strekking.

Spandex-dekket garn: Det er et elastisk garn som er dannet ved å pakke det forlengede spandex-garnet med spandex-tråden som kjerne og den ikke-elastiske stapelfiberen eller det lange filamentet i en spiralform. Kjernen er eksponert i oppspent tilstand.

2Q: Hva er funksjonen til luftdekket garn?

A: 

Luftdekket garn er et garn som kombinerer både outsource fiberfilament og spandex filament gjennom en type dyse og sprayes regelmessig med høykomprimert luft for å danne et rytmisk rutenett av punkter. Stoffet føles mykt og glatt; Maskindekket garn er en type spandex kjernedekket garn som kontinuerlig roteres og vikles under konstant spenning. Vri etter vri, hovedtrekket er den skarpe stoffstilen.

Det er både fordeler og ulemper med luftspunnet garnveving i nedstrøms møller. Når tomme poser forvrenges på luftjet-vevstoler, er det vanligvis nødvendig med dimensjonering, ellers er stoffet utsatt for uklarhet og brudd, men banking kan brukes direkte. Når det gjelder kostnad alene, er tomballekapasiteten mye høyere enn maskinballegarn, noe som gjør prisen lavere enn maskinballegarn, noe som er praktisk å redusere kostnadene til nedstrøms veverier. Selv om kjernegarnet ikke er eksponert, men i tillegg til at vridningen ikke er jevn, er spinning og veving ikke lett å produsere kvalitetsproblemer, men utbyttet er lavt, så prisen er mer enn 5000 yuan/tonn høyere enn den tomme pakken med samme spesifikasjon, er prisen på spandex-belagt garn mer enn 10 000 yuan/tonn høyere enn den tomme pakken med samme spesifikasjon, noe som i stor grad øker kostnadene ved bruk av maskininnpakket garn.

I spinneprosessen av maskindekket garn er pre-draft-forholdet av spandex en viktig teknologisk parameter, som påvirker elastisiteten til det dekkede garnet og stoffet, samt forlengelsen, jevnheten og krypeegenskapene til det dekkede garnet. Predraft-forholdet til spandex er for lite til å gi full spill til fordelene med elastisk stoff. Overtrekk gjør spinning vanskelig, lett å bryte garn og reduserer produktkvaliteten. I tillegg påvirker prosentandelen av spandexdekket garn også elastisiteten til det dekkede garnet, det høye innholdet av det dekkede garnet, god elastisitet. Under visse spesifikasjoner av spandex-garn, reduseres prosentandelen av spandex-garn med økningen i trekkforholdet, det vil si at pre-drafting-forholdet til spandex-garn er omvendt proporsjonal med prosentandelen av spandex-garn.

3Q: Hva er naturlig tekstilmateriale?

A: Naturfiber er tekstilfiberen som er hentet direkte fra naturlige eller kunstig dyrkede planter og kunstig oppdratt dyr, som er en viktig materialkilde for tekstilindustrien. Tekstilråstoff er et relativt begrep. For fabrikker refererer tekstilråvarer til alle naturlige eller kjemiske fibre som brukes i spinning. Naturlige fibre: bomull (hvit bomull, farget bomull, økologisk bomull, etc.), hamp (lin, ramie, sisal, etc.), silke (mulberry silke, tussah silke, etc.), hår (ull, kaninhår, australsk hår osv.)

Naturfiber er tekstilfiberen som er hentet direkte fra naturlige eller kunstig dyrkede planter og kunstig oppdratt dyr, som er en viktig materialkilde for tekstilindustrien. Selv om produksjonen av syntetiske fibre har økt raskt siden midten av 1900-tallet og sammensetningen av tekstilråvarer har endret seg kraftig, utgjør naturfibre fortsatt om lag 50 prosent av den totale årlige produksjonen av tekstilfibre.

Det finnes mange typer naturlige fibre. Bomull, hamp, ull og silke brukes i tekstil i lang tid. Bomull og hamp er plantefibre, og ull og silke er animalske fibre. Asbest finnes i lagene av jordskorpen, kalt mineralfibre, og er et viktig byggemateriale, så vel som for tekstilapplikasjoner. Bomullsfiberen er den mest produktive og har en lang rekke bruksområder. Den kan brukes til å sy klær, laken, sengetøy og andre daglige nødvendigheter, samt til lerret og transportbåndmateriale, eller lages til ull for isolasjon og fylling. Mesteparten av hampfiberen brukes til fremstilling av emballasjestoffer og tau, og noe av den fine fiberen brukes til klær. Ull og silke produseres i mye mindre mengder enn bomull og hamp, men det er utmerkede tekstilmaterialer. Med ullfiber laget av ull, med silkefiber laget av sateng, sying for klær, storslått høytidelig, dypt elsket av mennesker. Blant tekstilfibre er det kun ullfibre som kan presses til filt. Ull er også den beste råvaren for fibertepper.

1. Hår: saueull, geitehår, kamelhår, kaninhår, yakhår, etc.;

2. Kjertelsekret: morbærsilke, tussahsilke, etc.

Mineralfiber

Kjemisk fiber

Hovedkomponenten er uorganisk, også kjent som naturlig uorganisk fiber, uorganisk metallsilikat, for eksempel asbestfiber.

En fiber laget ved kjemisk spinning av naturlige eller syntetiske polymerer. Kan deles inn i kunstfiber, syntetisk fiber, uorganisk fiber.

Bruk av naturlige eller syntetiske polymermaterialer som råmateriale, gjennom kjemisk eller fysisk bearbeiding og laget av fiber. På grunn av de forskjellige kildene til polymerforbindelser som brukes, kan den deles inn i kunstige fibre laget av naturlige polymermaterialer og syntetiske fibre laget av syntetiske polymermaterialer. Fremstillingen av kjemiske fibre er vanligvis det første naturlige eller syntetiske polymermaterialet eller uorganisk materiale i spinnende smelte eller løsning, og deretter gjennom filtrering, måling, ved spinndyse (plate) ekstrudering til en væskestrøm, og deretter størknet til fibre. På dette tidspunktet kalles fiberen den primære fiberen, dens mekaniske egenskaper er svært dårlige, må gå gjennom en rekke etterbehandlingsprosesser for å møte kravene til tekstilbehandling og bruk. Etterbehandling er i hovedsak rettet mot

Fibre er strukket og termisk formet for å forbedre deres mekaniske egenskaper og dimensjonsstabilitet. Stretching er å justere makromolekyler eller strukturelle enheter i primærfiberen langs fiberaksen; Termisk innstilling er hovedsakelig for å slappe av den indre spenningen i fiberen. Etterbehandlingen av våtspunnede fibre inkluderer også vask, olje og tørking. Når du spinner filamentsilke, kan den vikles inn i et rør gjennom prosessen ovenfor; Krymping, kutting og pakking må legges til spinning av stapelfibre.

Kunstige fibre er hovedsakelig viskosefiber, nitratfiber, acetatfiber, kobberammoniumfiber og kunstig proteinfiber, som viskosefiber er delt inn i vanlig viskosefiber og enestående ytelse av ny viskosefiber (som fiber med høy våtmodul, superviskosefiber og permanent). krympe viskosefiber, etc.).

1. Regenerativ cellulosefiber: viskosefiber, rik fiber, kobberammoniakkfiber, etc.; (Forskjellen er at det er oppløst i forskjellige løsninger av kaustisk soda og svoveldioksid)

2. Celluloseesterfiber: acetatfiber;

3. Regenerert proteinfiber: soyabønnefiber, peanøttfiber, etc.

Syntetisk fiber

En fiber laget av syntetiske polymerforbindelser ved spinning.

1. Vanlige syntetiske fibre: polyester, nylon, akryl, polypropylen, vinylon, klorylon, etc.

Tekstilråvare

2. Spesielle syntetiske fibre: aramid, spandex, karbonfiber, etc.

En av de to hovedgruppene av kjemiske fibre. Kjemi avledet fra syntetiske polymerer som råmateriale

En generell betegnelse for fibre. Polyamidcellulose, polyesterfiber, polypropylenakrylfiber, polyvinylformaldehydfiber er de fire viktigste variantene av syntetisk fiber. I tillegg har polypropylenfiber, polyvinylkloridfiber også en viss utgang.