Sko Overdel Garn

Forsyningsevne

Forsyningsevne 10000 kilo/kilo per måned

Emballasje og levering

Emballasjedetaljer 65cm*45cm*36cm kan også med paller

Ledetid:

TA I BRUK

100 prosent SERVICE100 prosent PASSION100 prosent TILFREDSHANDLING KVALITET FØRSTE KLIENT SUPREME

Garnet vårt kan brukes til leggings, silkesokker, dongeri, bh, sokker, undertøy, bånd, elastiske bånd, hansker, skooverdeler og så videre.

Høy standard verksted

Selskapet ble grunnlagt i 2016, og dekker et område på mer enn 30,000 kvadratmeter og er en produksjons- og salgsbedrift som spesialiserer seg på norma-garn og funksjonell garnutvikling.

Utmerket ettersalgsservice

Vi er en fabrikk med overlegen ettersalgsservice. Vi har også en innovasjonsavdeling som kan hjelpe deg med å utvikle nye produkter. Vi kan tilby omfattende tekstilproduksjonsløsninger.

Streng kvalitetskontroll

Vi vil sjekke om det er et formet garn eller kvalitetsproblem. Hver kartong er pakket med en plasttape av samme lengde og bredde. Lagre garn på lageret og holde det i stabil temperatur og fuktighet for å sikre kvalitet.

Streng produksjonsflyt

Strenge produksjonsprosesser, automatisk pakking og strenge leveringsprosedyrer, alt for å gi kundene den beste servicen.

Q1: Hva er FlyKnit?

A: Flyknit er en ny lettvektsteknologi utviklet av Brand Nike. Folk kaller det også "sokkesko", Flyknit er laget av polyestergarn, så strikkes det til en sportssko-overdel.

Sokkeskoen er ganske passform og behagelig når den har på seg; Flyknit sko er vanlig brukt i NBA og OL! Adidas utvikler også "primeknit" for å sammenligne med Nike flyknit.

Spørsmål 2: Vil du lære å lage flyknit shoeupper med digital strikkemaskin?

A: Trinn 1: Sko-øvre design;

Lag mønster i Dataprogram;

Pass på hvor mange garnfarger vi bruker til denne designen;

Trinn 2: Tråd til maskin

Trinn 3: Begynn å strikke

Trinn 4: Fullfør skooverdelen

Trinn 5: Trykk på skooverdelen

Trinn 6: Laser kuttet skooverdelen

Q3: Sirkulær strikketeknologi for skooverdel (intervjuer):

Strikkeindustri (KI): Med flate strikkede skooverdeler er strikketidene relativt lange, men det er nesten null avfall under produksjonen. Sirkelstrikking er åpenbart mye mer produktivt enn flatstrikking, men avfallsnivåene må være ganske høye. Kan du kommentere dette?

Wolfgang Müller (WM): La oss først se på det økonomiske aspektet og på produksjonsprosessen som helhet. Som regel brukes standard filamentgarn, for det meste polyester, i sirkelstrikking av skooverdeler. Dette betyr at garnet er mindre viktig som kostnadsfaktor. Og produksjonen er mye høyere – ti til tjue ganger høyere. Så økonomisk sett er sløsingen ikke så relevant.

Ser vi på det økologiske aspektet, må vi sette sløsingen, som faktisk finnes med sirkulære strikkede skooverdeler, i perspektiv. For det første er det ikke alle flatstrikkemaskiner som produserer strikk-i-form, altså uten avfall. Vi antar at bare 50 prosent jobber på denne måten. En annen halvpart fungerer enten med delvis konstruerte skopaneler eller rektangulære skopaneler. Spesielt med sistnevnte ser vi på de samme avfallsnivåene som vi har med sirkulære strikkede skooverdeler.

På grunn av høyere produktivitet er energiforbruket per stykke produsert på en rundstrikkemaskin omtrent fem ganger lavere enn på en flatstrikkemaskin som arbeider med strikk-i-form. Og for ikke å glemme, standard polyester kan resirkuleres.

KI: Vi tror at så mange som 40,000 flatstrikkemaskiner har blitt solgt over hele verden for produksjon av skooverdeler siden lanseringen av Nike Flyknit i 2012. Hvor stort er salgspotensialet for sirkulære strikkemaskiner for skooverdeler?

WM: Det er veldig vanskelig å si hvor stort markedet kan bli i fremtiden. Ved produksjon av skooverdeler er sirkulær strikking definitivt mye mer produktivt enn flatstrikking. Så, forutsatt at vi kan erstatte 50 prosent av flatstrikkemaskiner, kan vi muligens nå 1500 maskiner. Da forventer vi en ytterligere fordel fordi sirkulær strikking sannsynligvis vil erstatte noe veving og varpstrikking også. Så til slutt vil vi sannsynligvis se på et marked med 3,000 til 5,000 sirkulære strikkemaskiner for produksjon av skooverdeler i løpet av de neste fem årene eller så.

KI: Skooverdeler i strikket stoff er veldig populært nå for både motesko og sportssko. Kan du gi noen indikasjon på den totale markedsstørrelsen for strikkede skooverdeler og hvilke skotyper som best produseres på sirkulære strikkemaskiner?

WM: Ulike typer fritidssko kan produseres med sirkulært strikket overmateriale. Det inkluderer ulike typer sportssko, for eksempel løpe- og treningssko. Selv høyytelsessko i utendørs- og tursegmentet kommer med overmaterialer produsert på en sirkelstrikkemaskin.

Men foreløpig er det umulig for oss å gi en indikasjon på den totale markedsstørrelsen for strikkede skooverdeler.

KI: Renningsstrikk dominerer helt på skoovermarkedet. Hva er de viktigste fordelene med sirkelstrikking fremfor varpstrikking i produksjon av skooverdeler?

WM: Den største fordelen med sirkulær strikketeknologi fremfor varpstrikking i produksjon av skooverdeler er dens variasjon av mønstre og hvor enkle de er å produsere. På en varpstrikkemaskin må det alltid forberedes flere varpbjelker, noe som innebærer arbeid. Det er bare verdt hvis materialet er produsert i store mengder.

En sirkulær strikkemaskin strikker flerfargede avstandsstoffer og strukturer ganske enkelt ved å trykke på en knapp, som det var, ved hjelp av designprogramvare. Derfor kan mindre partier i ønsket fargekombinasjon produseres lønnsomt på en rundstrikkemaskin.

KI: Mayer & Cie.-maskiner tilbyr en rekke alternativer for skooverdeler i jacquard-, sømoverførings- og avstandsstrukturer. Finnes det en maskin som tilbyr allsidig allsidighet for skooverdeler?

WM: Den perfekte allround-maskinen som både kan produsere hullstrukturer og gi det brede utvalget av strukturer som dobbeltnålsutvalget tilbyr, eksisterer ikke ennå. I prinsippet har vi et slikt konsept som vi kan tilpasse for skooverdeler. Men som alltid i livet, må du senke blikket her eller der. Jo større mønsterfleksibiliteten er, jo mer taper vi når det gjelder produktivitet.

Derfor legger vi stor vekt på å kunne tilby en optimal løsning for enhver bruk som kunden etterspør. Vi har definitivt optimale løsninger klar i vårt OVJA-sortiment og Technit D3. De tilbyr for eksempel jacquardmønstre og avstands- eller hullstrukturer kombinert med flerfargede jacquard- og stripemønstre. Og så er det en maskin for grovspor og en annen for avstandsstoffer med høy slitestyrke.

En maskin som kombinerer mer eller mindre alle disse funksjonene er gjennomførbar, som nevnt ovenfor. Vi har et konsept for en, men det vil gjøre det på bekostning av produktiviteten. Vi ser likevel på å tilby denne allroundmaskinen også på mellomlang sikt.