Konvensjonelt dekket garn

 

 

Forsyningsevne

Forsyningsevne 10000 kilo/kilo per måned

Emballasje og levering

Emballasjedetaljer 65cm*45cm*36cm kan også med paller

Ledetid:

Mengde (kilogram)	1 - 1000	>1000
Est. Tid (dager)	7	Skal forhandles

Dobbelt dekket garn (DCY
Råmateriale:	Spandex/latex + polyester/nylon
farge:	rå hvit, svart, farger etter ønske
Pakking:	PP poser/kartonger kartongstørrelse 65*45*36,5 0,5 kg/kjegle, 24 kg/kartong 23 kg/pose 268 kartong/20 fot 400 poser/20 fot 635 kartong/40hq 715poser/40hq
spandex dobbeltdekket garn	spandex+polyester	1407575,2107575,560150150,2807575 osv.
spandex+nylon	1407070,2107070,4207070,560140140 osv.
lateks dobbeltdekket garn	lateks+polyester	907575,1007575,1107575,63#150150,52#150150 osv.
lateks+nylon	907070,1007070,1107070osv.
Flere detaljer kan tilpasses.
Prøver kan sendes for å sjekke om de samsvarer med dine krav.

 

 

 

TA I BRUK

100%SERVICE100%PASSION100%TILFREDS HANDLING KVALITET FØRSTE KLIENT SUPREME

Garnet vårt kan brukes til leggings, silkesokker, dongeri, bh, sokker, undertøy, bånd, elastiske bånd, hansker, skooverdeler og så videre.

 

 

 

 

 

Spørsmål: Hva er sammenligningen mellom tradisjonelt og Siro spunnet nylonfilament kjernespunnet garn?

A:

For høy styrke og slitesterk, strykefri, stabil størrelse og anti-pilling, fuktighetsabsorpsjon, vakre og behagelige stoffer, som sytråd og militæruniformer, er kjernespunnet garn overlegent generelt rent spunnet garn og blandet kjemisk fiber stoffgarn, og kan oppfylle kravene. Imidlertid har det tradisjonelle kjernedekkede garnet dårlig dekkeffekt, og noen ganger er strukturen som en tråd tvist sammen med filamentet og de ytre fiberstrimlene, som ikke har den avskallingsstyrken som er egnet for mekanisk etterbehandling, og reduserer dermed merverdien av det kjernedekkede garnet og begrense den potensielle bruken av det kjernedekkede garnet [1].

 

Siro spinning core-spunnet garn er et enkelt garn med lineære egenskaper, dets styrke, forlengelse og jevnhet er bedre enn tradisjonelt kjernespunnet garn, og det har myk håndfølelse og god dekkeffekt. For å produsere kjernespunnet garn med god kvalitet og oppfylle kundenes krav økonomisk, sammenlignes produksjonsutstyret og garnytelsen til tradisjonelle og Siro spunnet nylonfilament kjernespunnet garn, forskjellene mellom de to analyseres, og rimelig spinneprosess påpekes.

1. Utstyrstransformasjon

 

1.1 Utstyrsmodifisering av tradisjonelt spinnende kjernespunnet garn

 

 

Konvensjonelt kjernespunnet garn kan produseres på generelt modifiserte spinnerammer. For det første er en kjernematingsmekanisme og en forhåndstrekkmekanisme installert på den generelle spinnrammen. Spolefilamentet vikles av under trekkraften til garnføringsvalsen, ikke gjennom trekkemekanismen til spinnerammen, men gjennom fortrekkmekanismen og det V-formede sporstyrehjulet, matet fra oppsamlingsanordningen bak den fremre rullen, kombinert med den utkastede værhåren, og deretter gjennom den fremre rullen og garnføringskroken, snus ringspindelen inn i filamentkjernegarnet.

 

Deretter endrer du roving-rammen. Fordi den totale størrelsen på nylonfilamentet som brukes er større enn 200 mm × 500 mm, endres en roving-ramme fra seks kolonner med enkeltlagsspindel til fire kolonner med enkeltlagsspindel, og spindelavstanden endres fra den opprinnelige 210 mm til 130 mm . Kjernematingsanordningen er plassert over rovingrammen, så rovingrammen senkes med 30 mm for å gi plass til ytterligere filamentstasjonsstolper, braketter og spindler. Av hensyn til betjeningsevnen er det kun installert to rader med lange trådbraketter og spindler på stasjonssøylen, og en rad med lange trådbraketter og spindler er installert ved bruk av plassen foran rovingen (Figur 2). På denne måten kan roving og filament fordeles rimelig, og filamentet føres ut av føringsstangen og føres inn i den fremre tangen på trekkområdet, og rovingen føres ut av føringsstangen og garnskillestangen og mates inn i området etter utkast.

 

Hold den tverrgående stangen på plass for å sikre at den roving whiskeren som mates gjennom fakkelen inn i trekkområdet ikke beveger seg. Ledningshjulet er installert i posisjonen til risterammen for å effektivt kontrollere filamentet alltid i midten av roving-stangen når fremre valse er utmatet, redusere kjernefeil som eksponert kjernegarn og forbedre dekkeffekten. Fortrekket til filamentet styres av et skiftetrekk, som kan endre trekkmultiplen mellom føringsrullen og frontrullen.

 

1.2 Utstyrsmodifisering av Siro-spinnkjernespunnet garn

 

 

Det Siro kjernedekkede garnet kan spinnes på en spinneramme utstyrt med Siro-spinneanordning og kjernedekket garnanordning. Kjernegarnet til det Siro kjernedekkede garnet mates inn i den fremre rulletangen gjennom wireføringshjulet, og to parallelle utkontrakterte fiberrovere går inn i tre-rullers lange og korte lærring-trekkanordningen gjennom oppsamleren, liggende i trekkområdet . Når den outsourcede korte fiberen passerer gjennom den fremre valsen, er kjernegarnet mellom de to rovere og alltid plassert i midten, og de tre kombineres og tvinnes til garnspolen.

 

En Siro-spinnkomponent legges til en spinneramme utstyrt med en kjernespinnanordning. Roving feed separator er installert, enkelthodet garnføringen endres til en dobbelthode garnføring i trekkbakområdet og midten av trekkområdet, og enkelthodeoppsamleren på fremre valse endres til en dobbelthodeoppsamler, avstanden mellom dem er lik roving-avstanden, og midtlinjen til de tre fremre og bakre hornene er i en rett linje. Dette sikrer at de to matede rovere alltid er parallelle fra hverandre i dypgående området.

 

Mellom frontrullen og garnføringskroken er det utstyrt med en bruddstoppanordning, når en av trådene er brutt, kan den automatisk bryte det andre garnet, forhindre enkeltgarn og kreve at avbryteren er følsom og ikke kuttes ved en feiltakelse.

 

For å modifisere rovingrammen, forlengelse av tverrstangstøtten og montering av rovingbraketten på den originale rovingrammen får rovingrammen til å heves og utvides, og senteravstanden til løfteblokken endres fra 155 mm, 350 mm og 510 mm til 100 mm, 315 mm og henholdsvis 480 mm. Sentrumsavstanden til garnføringsstangen er modifisert fra 240 mm og 140 mm til henholdsvis 230 mm og 130 mm, høyden på avstanden fra biloverflaten er modifisert fra 1130 mm, 775 mm og 450 mm til 1030 mm, 675 mm og 390 mm hhv. økt fra 50 mm til 150 mm. Dermed dobles roving-kapasiteten, slik at det originale roving-stativet bare kan romme 420 roving-stykker, kan økes til 840 stykker, og redusere utilsiktet trekking av roving-striper.

2. Garnytelse

 

Med 60 % kammet bomull og 40 % modal blandet kjemisk fiberstoff som ytre fiber og 80 denier nylonfilament som kjernegarn, ble 23,5tex tradisjonelt kjernedekket garn og Siro kjernedekket garn produsert på den ovenfor modifiserte FA506S spinnerammen . Spinneprosessen som brukes av de to spinnemaskinene er: Trekkmultippelet for det bakre området er 1.394, rulleavstanden til det fremre og bakre området er 18 mm og 40 mm, trykket på den fremre, midtre og bakre valsen er 18, 10 og 14 kg/dobbel ingot, vridningskoeffisienten er 350, fremre valsehastighet er 163rpm, spindelhastigheten er 10067rpm, og kjernetrådens forhåndsutkast er 1,06. Imidlertid er fôringsroving-mengden av tradisjonelt kjernedekket garn 5,6 g/10m, og mate-roving-mengden av Siro kjernedekket garn er 3,1g/10m, og avstanden mellom de to rovingene er 4mm. Følgende er en sammenligning av ytelsen til JC/M (60/40) 23,5tex/N80D nylonfilamentkjernedekket garn.

 

Tabell 1 Sammenligning av ytelsen til tradisjonelt kjernedekket garn og Siro kjernedekket garn

 

 

 

 

Tydeligvis har det tradisjonelle kjernespunnede garnet dårlig dekkeffekt og ustabil kvalitet, mens ytelsesindeksene til Siro-spinnkjernespunnet garn er bedre.

 

2.1 Styrke

 

Hovedfaktorene som påvirker styrken til kjernespunnet garn er fiberråmateriale, vridningskoeffisient, rovingvekt, ryggtrekk og avstand mellom to rovers. Tradisjonell spinning oppnår styrke gjennom tvinning og fiberoverføring, mens Siro-spinning hovedsakelig oppnår styrke gjennom sammenfletting av enkeltgarn. Siro-spinning mater et finere rovgarn, og fibrene er smale, slik at overflatefibrene bindes effektivt til garnkroppen. Sammenvevingen av de to enkeltgarnene gjør at den indre og ytre overføringen av fiberen bare er halvparten av den tradisjonelle spinningen, helningsvinkelen mellom fiberen og spinnespolen er liten, og fiberstyrkeutnyttelsen er høyere når spinnetråden strekkes [ 2].

 

2.2 Beleggeffekt

 

Et datamaskinbildeanalysesystem brukes til å skanne overflaten av det kjernedekkede garnet eller overflaten av det strikkede stoffet, og det skannede området legges inn til datamaskinen for å beregne størrelsen på det kjernedekkede garnet. Hvis bare den ytre fiberen er farget, kan kjernefiberen og den ytre fiberen tydelig skilles.

 

 

Avrivningsstyrken til kjernet garn kan måles indirekte ved to forskjellige metoder. Den første metoden er å veve et lite stykke strikket stoffprøve på vevstolen, og deretter teste dens dekkeffekt med datamaskinbildeanalysesystem. Den andre metoden er å installere en strikkepinne på spinnetrådfriksjonstesteren, gi det kjernedekkede garnet en viss grad av friksjon eller etterligne strikkestoffets finish for å få det kjernedekkede garnet til å slites positivt, og deretter vikle den slitte kjernen- dekket garn parallelt med garnplaten, og bruk datamaskinens bildeanalysesystem for å teste og beregne dekkeffekten. Beleggeffekten av kjernedekket garn testet med disse to metodene er åpenbart lavere enn før etterbehandling, og den prosentvise reduksjonen viser graden av skade forårsaket av stripping av kjernedekket garn under mekanisk etterbehandling [3].

 

Hovedfaktorene som påvirker dekkeffekten til kjernedekket garn er innholdet av ytre fiber og kjernefiber, pre-draft-forholdet til kjernefiber, de strukturelle egenskapene til kjernefiber og ytre fiber, design og installasjon av trådføringshjul, spinning prosess av ytre fiber, vridningskoeffisienten for garndannelse, spindelhastigheten og avstanden mellom to rovere. Den indre og ytre overføringen av fibre er et resultat av sameksistensen av spinnespenning og fibergeometri. Med økningen av bredden på filamentet øker antallet fibre langs kanten av tvisttrekantområdet, og antallet fibre som er involvert og overført på samme tid øker, slik at sannsynligheten for at de utkontrakterte fibrene overføres til kjernen fiber øker. For å få de to parallellfôringsrovere til å overføre og holde hverandre godt i pre-draft-området, gjør Siro-spinnfôringshornet de to rovere til parallellfôring på kort avstand, og dekkeffekten til kjernegarnet er kraftig forbedret.

 

 

 

Hovedfaktorene som påvirker håret til kjernet garn er roving-avstand, vridning og spindelhastighet. Enkeltgarnet til løpsviklingsgarnet inneholder en liten mengde vridning, på grunn av to tvinninger, blir fiberutgangen fra den tidligere rullen ikke utsatt for plutselig sterk vridningskraft, de to endene av fiberen er ikke fremtredende når de to garnet strimler er anordnet i en spiral rundt kjernetråden, mange fiberender bringes inn i garnstrimmelen av den tilstøtende enkeltgarnstrimmelen, overflatefiberen er en viss grad av løkkeknute, det kjernespunnede garnet til Siro har mindre hår enn det av tradisjonelt kjernespunnet garn.

 

2.4 Tørk jevnt

 

Kombinasjonseffekten av dobbel rovingfôring og avstanden mellom de to rovingene er mye mindre enn 12-14mm, fiberen i skjeggremsen vil ikke ha en stor slip, så Siro-spinnkjernegarnet er bedre.

 

2.5 Slitasjemotstand

 

Siro-kjernegarnet er tørt og jevnt, seksjonen er rund, håret er mindre, overflaten er glatt, og friksjonen til ulike garnføringer og tilhelinger er liten, selv om overflatefiberen er lokalt friksjon, opprettholder den indre fiberen fortsatt en positiv forbindelse, og vil ikke umiddelbart ødelegge garnstrukturen, så slitestyrken er god.

 

 

3. Spinneprosess

 

Prosessparameterne som har stor innflytelse på kvaliteten på kjernedekket garn er kjernetrådpredragmultippel, trådringvekt, garnvridning, rovingmatingsintervall, spindelhastighet, rulletrykk, trekkmultippel, etc.

 

3.1 Roving-trekkmultiplen, kjernetrådpredraftmultippel, rulleavstand og rulletrykk av de to er like.

 

3.2 Roving avstand

 

I spinneprosessen til Siro er vridningsretningen til de to enkeltgarnene over konvergenspunktet den samme som for den nedre tråden, og snoningsretningen til de to garnene ved konvergenspunktet er mindre enn den til den nedre tråden. garn. Tvinnfelleeffekten som dannes av de to garnene ved konvergenspunktet er å blokkere tilbaketruningsoverføringen, slik at vridningen av enkeltgarnene på oversiden av konvergenspunktet er mindre enn den til det nedre trådgarnet, tvinnen. trekanthøyden avtar, og garnets vridning på undersiden av konvergenspunktet øker. Vridningen av enkeltstrengen øker også. Etter at to tvunnet enkeltgarn er tvunnet til en tråd, er antall ganger overflatefiberen til enkeltgarnet sløyfes inn i tråden lik antall tvinninger på enkeltgarnet.

 

Roving-avstanden påvirker størrelsen på tvinnetrekanten, avstanden mellom to rovers øker, lengden på enkeltgarnet på oversiden av konvergenspunktet øker, vridningen på enkeltgarnet øker, garnhåret er mindre, og slitestyrken er god. På grunn av den umiddelbare innpakningen av hverandre, må imidlertid et innpakket værhår ha lengre utgang, så spinnespenningen til en enkelt garnstrimmel er relativt stor, noe som resulterer i øyeblikkelig spenningstrekk, noe som resulterer i en økning i antall glidende fibre i den ene. garnstrimmel og en stor slip av fibrene i whiskerstrimmelen. Når slip-mengden er liten, vil garnstrimmeldetaljene vises, og når slip-mengden er stor, vil værhårstripen ryke. Derfor bør avstanden mellom de to rovere ikke være for stor, ellers vil bruddet øke [3]. Imidlertid er avstanden mellom de to rovere liten, det vridende trekantområdet er svakt og vridningen er lang, og vridningen er lav, noe som er lett å produsere utilsiktet utkast, noe som påvirker spinnelinjen tørr og spinnbruddet. Det kan sees at ved å endre avstanden mellom de to rovere, kan vridningstrekanten justeres, slik at de to trådene som mates samtidig kan gå sammen i pre-draft-området, for å realisere den gjensidige overføringen og klemmen mellom fibrene, optimerer garnets tørrhet, og reduserer defektene av spinnende garnhårighet, tykke detaljer og krysshode [2].

 

Avstanden mellom de to rovere bør bestemmes i henhold til lengden på den ytre fiberen og beleggeffekten. For å forbedre beleggeffekten til garnet, bør avstanden mellom de to rovingene være 3-5mm, som kan romme en kjernetråd. Kjernegarnet mates fra midten av Vinkelen mellom de to garnstrimlene, og kjernegarnet er alltid i midten av garnet ved tvinning, slik at det Siro kjernedekkede garnet har god dekkeeffekt.

 

3.3 Garnvridningsfaktor

 

Vridningsvirkningen forårsaker sentripetaltrykket mellom fibrene i den spinnende tråden og øker friksjonen mellom fibrene. I et visst vriområde øker vridningskoeffisienten, sentripetaltrykket til den outsourcede fiberen er stor, den interne og eksterne overføringen av fiberen er større, friksjonskraften mellom fibrene økes, outsourcingsfiberen er tettere pakket inn til kjernefiber, og anti-stripping ytelsen til kjernegarnet er sterkere, øker håret på det spunne garnet. Styrken og dekningseffekten til Siro-spinnkjernespunnet garn er bedre enn tradisjonelt kjernespunnet garn, så vridningskoeffisienten til Siro-spinnkjernespunnet garn er lavere enn tilsvarende tradisjonelt kjernespunnet garn for samme formål.

 

3.4 Spindelhastighet

 

Når spindelhastigheten øker, øker sentrifugalkraften til spinnelinjen, fiberen vil bli kastet ut av overflaten av spinnelinjen, wireringen akselereres, skrapeeffekten forsterkes, på dette tidspunktet øker spinnespenningen, den spinnende linje håret øker. Kvaliteten på Siro-spinnkjernespunnet garn er bedre, og spindelhastigheten er høyere enn tradisjonell kjernespunnet garn.

 

perorasjon

 

Det tradisjonelle kjernedekkede garnet er spunnet på en spinneramme utstyrt med en kjernedekket garnanordning, mens Siro-spinnekjernedekket garn er spunnet på en spinneramme utstyrt med en kjernedekket garnanordning og en Sirospinneanordning. Den ytre fibertettheten til tradisjonelt kjernedekket garn er mer ensartet og utseendet er hårete. Den ytre fiberen til Siro spinningkjernespunnet garn har to tette områder, og kjernegarnet er alltid plassert i midten av garnet, utseendet til garnet er rent, enkeltgarnet og fiberens spiral er tydelige, fiberholdekraften er høy, garnets bruddstyrke økes, strekklengden økes, og den tørre jevnheten til garnet er bedre enn det tradisjonelle kjernespunnede garnet, spinnegarnet har en myk håndfølelse, mindre hår og god slitestyrke.

 

Siro-spinnende kjernedekket garn har ikke bare fordelene med å vikle garn og kjernedekket garn, men forbedrer også dekkeffekten til kjernedekket garn og reduserer den eksponerte kjernen og den tomme kappen. Men i spinneprosessen, hvis kjernegarnet eller en av de to rovere ryker, kan noen ganger ikke den ødelagte stoppanordningen kutte av andre rovere eller filamenter i tide, noe som effektivt forhindrer garndefekter som hul kjerne, dårlig belegg og detaljer.